管理模式升级铸牢行业领军地位——黄华居的智能化管理转型实践

2026年5月，2026华夏企业家论坛暨第九届品牌强国人物大会在福州隆重举办，横山县波罗镇山东煤矿（普通合伙）脱颖而出，荣获“2026品牌强国煤炭开采和洗选行业领军企业”奖项。黄华居作为该公司的总经理，长期关注煤炭洗选生产中的流程协同与决策效率问题，并围绕这些问题推动管理模式与生产技术的结合，此次公司获奖，正是对其在行业智能化管理转型实践中取得重大成就的高度认可。

近年来，煤炭开采和洗选行业正由自动化进入智能化发展，这一变化促使企业管理者思考智能化带来的意义。对于黄华居而言，智能化的价值不仅在于设备性能的提升，还在于如何借助数据和系统改善生产组织与决策方式。基于这一认识，他将关注点放在两个行业具体问题上：如何加强不同生产工序之间的协同，以及如何让关键工艺决策获得更加稳定、可靠的依据。

黄华居把管理智能化第一步踩在生产线上，全面打通煤炭洗选的生产链路。在传统煤炭洗选生产中，各工序围绕各自指标运行，煤质一旦变化，后续环节需逐一重新调整，但没有任何一个环节，对整条生产线负责。为解决系统之间的信息与决策衔接问题，黄华居着手改变管理逻辑。没有现成的工具，他便原创开发了“智能煤炭洗选全流程协同管控平台”，并在企业内部运行。该平台旨在整合洗选生产各环节的信息，为工序协调与参数调整提供数据支持，使生产管理从分别关注单道工序的运行情况，逐步转向对全流程的协同管控。依托该平台实现的创新管理模式，煤炭洗选生产的每一个环节都能被精准捕捉，数据直接作用于参数调控。

该管理智能化模式在实际运行中，减少了人工干预、缩短了生产调度响应时间、优化了人员配置。应用该管理体系的公司能够大幅释放生产力，运营效率稳步提升，管理响应更为及时，生产管理模式则能够实现从单道工序的多重监督，转向整条生产线的统一掌控的全面升级。这种从流程组织入手的改进，也为后续的工艺参数优化和生产决策提供了基础。

在全流程协同基础上，他进一步切入洗选生产中的工艺决策问题。传统的煤炭洗选关键参数依赖技术人员的经验判断。黄华居的创新做法是将这些经验逐步沉淀为模型，让模型参与生产决策。由此，他推出了“煤炭多维属性分析与洗选参数优化系统”这一原创智能管理系统，将其转变为公司的核心决策载体。得益于此，公司的决策依据，成功从个人判断，转向系统计算；工艺能力，也从依赖个人，转向沉淀为企业自身的能力。结果与黄华居的料想一致，通过提升生产决策的准确度与高效性，公司在精煤产率、药剂消耗、生产稳定性等核心指标上实现全面优化，市场占有率提升，领军企业的地位得到进一步的巩固。

以技术创新打通生产全链条、实现智能化管理决策。黄华居通过持续的探索与实践把从“设备智能化”到“管理智能化”的转型之路走通了。随着他的各项原创成果获国家知识产权局的正式授权，其行业影响力也持续扩大。业内合作接踵而至，他并未止步于管理平台授权本身，而是以此为基础，将创新成果进一步体系化整合，推出一套覆盖煤炭生产洗选全流程的管理模式，向同行开放应用。该模式在多家企业落地实践后，企业管理效率明显提升，并在市场增量、年度经济收益、品牌影响力等多个维度取得可量化的效益增长。市场反馈充分验证了这套管理体系的实用性与影响力，也印证了黄华居在管理创新上的成功。

从生产流程协同到工艺决策优化，黄华居的探索始终立足煤炭洗选生产中的实际管理需求，着眼于打通生产数据、工艺经验与管理决策之间的联系，推动管理方式从经验驱动向数据与经验协同驱动转变。今年4月，中国煤炭加工利用协会组织召开智能选煤大模型推广应用技术交流现场会，反映出大模型技术正加速进入煤炭洗选这一具体应用场景。而早在行业集中探索技术落地路径之前，黄华居已率先将相关系统投入实际生产运行。随着黄华居创新管理模式的实际应用及其成效得到进一步验证，这一探索的企业价值与行业参考意义也有了更充分证明。