据天津发布消息，我国首批自主研发的海洋工程柔性制造智能焊接机器人设备系统昨日在天津正式投用，该系统将为培育海洋能源 领域新质生产力提供装备支撑。
该设备系统作为中国海油 “十四五”重大科技项目智能制造关键技术课题之一，于2025年8月完成集成，经近10个月调试与验证后，在海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程 天津智能制造基地投入使用。系统专为海洋油气平台组块节点、深水导管架加强环等高难度焊接场景研发，设计寿命20年，最大承载能力30吨，核心软件与工艺库实现100%国产化。
项目攻克了复杂路径规划、智能焊接参数匹配等行业技术难题，实现了焊缝AI视觉识别、三维激光视觉智能组对等10余项国内技术创新。机器人可自动完成焊接作业，具备焊接轨迹智能纠偏、智能封底等功能。目前，系统适用钢材最大厚度达70毫米，一次焊接合格率超98%，较传统焊接模式综合效率提升40%以上。
在推动焊接机器人应用的同时，海油工程 同步完善配套智能装备矩阵。自主研发的智能打磨机器人已投入应用，累计完成500余根型钢母材打磨任务，依托智能视觉定位与实时力控补偿技术，攻克了大型复杂截面型钢自动化打磨难题，打磨效率提升15%。
原文：我国首批，在津投用！（来源：天津发布）
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